环氧陶瓷防腐钢管施工方法

　　环氧陶瓷防腐钢管施工方法
　　1.钢管内表面打磨
　　对钢管内表面进行干法打磨，要求除去所有外来物、松散铁鳞和其他任何可能损害金属与衬里良好结合的物质，磨后管内表面不应有任何突起高度可能大于衬层厚度50%的金属凸瘤，打磨后要用适当方法将管内所有杂物清理干净。
　　2钢管内表面喷砂处理
　　①将所有内表面喷砂处理至达到中国国际GB/T8923的Sa 2.5级（相当于美国标准SSPC-SP10的近白级），表面粗糙度50~80μm.
　　②用干净（即：经脱水、脱油）的压缩空气将管内表面残留的砂粒和灰尘吹扫干净。表面处理合格后不准再有破坏管面洁净度的任何操作，并必须在表面返锈前进行内衬。
　　3.钢管内表面缺陷修补
　　如打磨后管表面显现凹坑，可用本涂料加滑石粉配成的环氧腻子修补，等腻子固化后对其表面用砂纸打磨平整才能进行下步操作
　　4.管内表面涂底漆
　　对喷涂GH102型白色环氧陶瓷涂料的管子，管内表面应先涂一层环氧铁红底漆，该底漆为双组份液体环氧涂料，甲：乙=100:12,底漆层的干膜厚度应≥50μm.
　　5.钢管内衬
　　①钢管承口内壁贴保护纸，将铸铁管或钢管吊上转台，加热保持在60~70°C.
　　②将环氧陶瓷涂料的甲、乙组份在搅拌拳头下分别加热保持在60~70°C.
　　③迅速将预热好的管子吊上喷涂转台，低速旋转，用喷涂机按双组份1:1的比例将环氧陶瓷涂料均匀地喷涂到保持65~70°C管子内表面，其喷涂量应使一次喷涂的内衬层在固化后达到合同规定的厚度。
　　④管子在转台上继续旋转，靠余热将内衬层固化，直至内衬层不会发生流淌为止。将管子吊下喷涂转台，转入养生炉，在20°C以上至少保持24h,使内衬充分固化。